现在世界上每年的塑材产量1.3亿吨左右，我国塑料生产企业3万多家，年产量超过两千多万吨，居二位。我国每年生产的废旧塑料在 240 万吨－480 万吨左右，塑料废弃物已占垃圾的 1／4－1／3。由于缺乏成熟可靠的技术，造成的“白色污染”已成为中国环保事业的一个棘手问题，正是在这一背景下塑木板材应运而生。
近几年，木塑板在国外工业发达国家发展很快，品种规格越来越多，在国内、国外木塑板生产的产品大部是挤出成型，即窄面积的板和条，用的设备是锥度双螺杆、同向或异向双螺杆挤出机，产品多用于门窗框、地板、装修材料、物流托盘等，窄面、长条的材料，其产品有以下几个缺陷：挤出成型困难，废品率高，密度小、强度低、刚性差，设备、模具、辅机价格昂贵，用电量高。
青岛国森机械根据木塑复合材料的独特的性能，通过最近四年的工艺设备的研究试验，开发出了利用压机成型的木塑板材生产工艺设备。该项目获得了国家实用新型专利，专利号ZL 200920178590.1。主要设备,有混料机、破碎机、热压机、冷压机、脱模机、装卸料机、垫板回送机组。全套设备自动化高，配合流畅、效率高。生产出的产品质量高、用途广，主要创新点是
1.可用废弃的废旧塑料，如模头料、纸塑合成的牛奶袋、饮料袋、纸塑包装等，以上因含有纸，其它行业不能用，却是木塑产品的上好原料。
2.不只适用木纤维，还可使用农作物纤维（花生壳、棉花秆、豆杆等）。
3.实行的是压制工艺，板材面积大、厚度可调，用途广泛。
4.节约成本，废旧塑料与木粉比率调节灵活。
5.产品的规格多样化。根据其不同的用途，设备投资可大可小，形成了木塑的低端产品加工与木塑的高端产品加工的局面。
6.可以在板材中增加一些加强材料。从而使产品的强度大大提高。
由于热压法生产的木塑材料板密度高、强度大、防水、环保、可再生、原材料丰富等，其市场潜力大，产品的用途广泛，可以代替胶合板、纤维板等材料。我公司在全国已成功制造6条木塑板材生产线设备，企业每年可以处理废旧塑料垃圾7万立方米。目前产品广泛用在建筑模板、家具板、地板、托板等行业。随着以后设备工艺的改进，人们认识水平提高，热压生产木塑板材的行业越来越强大。木塑产业的提升，所带来的社会效益与经济效益是不可估量的。
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